Chapa de acero galvanizado de aluminio/zinc | Componentes de aluminio a medida para la industria - Han Chang

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Metalización de chapa personalizada

Fabricación de chapa metálica

Chapa de acero galvanizado de aluminio/zinc

La fabricación de chapa metálica abarca una serie de procesos destinados a transformar láminas planas de metal en diversas formas y estructuras. Esta versátil técnica de fabricación implica cortar, doblar, perforar y ensamblar chapas metálicas para crear componentes o productos adaptados a requisitos específicos. Un método común en la fabricación de chapa metálica es el corte por láser, que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar con precisión a través de chapas metálicas, ofreciendo una excepcional precisión y flexibilidad en el diseño. Otra técnica es el doblado de metal, donde las hojas de metal se forman en las formas deseadas utilizando equipos especializados como prensas de freno o rodillos. Además, se emplean procesos como el punzonado y el estampado para crear agujeros, patrones o detalles intrincados en la superficie metálica.


Trabajo de chapa metálica

Además del mecanizado CNC, también estamos especializados en la fabricación de chapa metálica, que es el proceso de dar forma a una pieza de metal en una forma deseada mediante el doblado, estiramiento y eliminación de material. Las piezas de chapa metálica típicas que fabricamos incluyen carcasas, chasis, soportes, ensamblajes, gabinetes y otros componentes. Las piezas de chapa metálica son conocidas por su durabilidad y bajo costo, lo que las hace ideales para aplicaciones finales como carcasas o chasis.

1. Diseño y planificación:
.Inicialmente, basado en los dibujos CAD de diseño del producto o modelos 3D, se formula un plan de procesamiento para determinar las dimensiones, formas y características de superficie requeridas de la pieza de trabajo.
2. Selección de material:
.Se eligen diferentes tipos de metales como acero, aluminio, cobre o acero inoxidable según los requisitos del proyecto.
3. Corte:
.Corte de chapa metálica: Se emplean varios métodos de corte como NCT, corte láser o punzonado para cortar la chapa metálica en el tamaño y forma deseados.
4. Formación y Moldeo:
.Doblado: Utilizando una prensa de freno, se crean dobleces, ángulos y curvas según las especificaciones del diseño.
.Perforación: Durante el proceso de perforación, se utilizan moldes y punzones para perforar la chapa metálica, creando las formas, agujeros o texturas deseadas.
5. Soldadura y Montaje:
.Soldadura: Se utilizan técnicas de soldadura para unir piezas metálicas.
.Remachado: Las chapas metálicas se remachan juntas a través de agujeros perforados previamente y luego se aseguran en su lugar.
6. Tratamiento de Superficie:
.Desbarbado: Se eliminan los bordes afilados y las rebabas de los componentes metálicos después de la formación y el montaje para garantizar la seguridad y la estética.
.Tratamiento de Superficie: Las superficies metálicas pueden someterse a tratamientos como recubrimientos, pintura o acabado superficial para mejorar la apariencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.

Dimensiones de la pieza de trabajo y tolerancia de extrusión.

La fabricación de chapa metálica es un proceso de fabricación versátil ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, aeroespacial, construcción, electrónica y manufactura. Los materiales comunes utilizados en NCT y sus rangos de dimensiones de mecanizado son los siguientes:

material comúnmente utilizado y precisión para chapa metálica

Fabricación de chapa metálica | Soluciones Expertas para Piezas Complejas de Aluminio - Han Chang

Han Chang ofrece capacidades avanzadas de mecanizado CNC que incluyen Fabricación de chapa metálica, fresado de 5 ejes, torneado de precisión y modificación de extrusión adaptadas a componentes de aluminio para vehículos eléctricos, dispositivos médicos y sistemas embebidos.

Desde el prototipo hasta la producción, ofrecemos calidad constante con certificaciones ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485, asegurando que sus piezas cumplan con las tolerancias y especificaciones de superficie más exigentes.

Nuestra tecnología de mecanizado interna y flujo de trabajo flexible OEM/ODM apoyan tiempos de entrega más rápidos, un control más estricto y un rendimiento térmico y estructural superior.