판금 작업

CNC 가공 외에도, 우리는 금속을 구부리거나 늘리거나 재료를 제거하여 원하는 형태로 만드는 시트 금속 가공에도 전문화되어 있습니다. 우리가 제조하는 일반적인 시트 금속 부품에는 인클로저, 섀시, 브래킷, 조립체, 캐비닛 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. 시트 금속 부품은 내구성과 저렴한 비용으로 잘 알려져 있어 인클로저나 섀시와 같은 최종 사용 응용 프로그램에 적합합니다.

1. 설계 및 계획:
．처음에 제품 설계 CAD 도면 또는 3D 모델을 기반으로 가공 계획이 수립되어 작업물의 필요한 치수, 형태 및 표면 특성을 결정합니다.
2. 재료 선택:
．프로젝트 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄, 구리 또는 스테인리스 강과 같은 다양한 금속 유형이 선택됩니다.
3. 절단:
．판금 절단: NCT, 레이저 절단 또는 펀칭과 같은 다양한 절단 방법을 사용하여 금속 시트를 원하는 크기와 형태로 절단합니다.
4. 형성 및 성형:
．굽힘: 프레스 브레이크를 이용하여 디자인 사양에 따라 굽힘, 각도 및 곡선이 생성됩니다.
．천공: 천공 과정에서 금속 시트를 펀칭하기 위해 금형과 펀치를 사용하여 원하는 형태, 구멍 또는 질감을 만듭니다.
5. 용접 및 조립:
．용접: 금속 조각을 결합하기 위해 용접 기술이 사용됩니다.
．리벳: 금속 시트는 미리 뚫린 구멍을 통해 리벳으로 고정되고 제자리에 고정됩니다.
6. 표면 처리:
．버 제거: 형성 및 조립 후 금속 부품의 날카로운 모서리와 버를 제거하여 안전성과 미관을 보장합니다.
．표면 처리: 금속 표면은 외관, 내구성 및 부식 저항을 향상시키기 위해 코팅, 도장 또는 표면 마감과 같은 처리를 받을 수 있습니다.

작업물 치수 및 압출 허용오차.

판금 가공은 자동차, 항공우주, 건설, 전자 및 제조와 같은 산업에서 널리 사용되는 다목적 제조 공정입니다. NCT에서 사용되는 일반적인 재료와 그 가공 치수 범위는 다음과 같습니다: