알루미늄 가공
CNC 가공 및 제작
CNC 가공(밀링)은 알루미늄 압출 공정과 함께 사용되는 정밀 제조 방법입니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 사용하여 공작물에 대한 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 복잡한 설계와 정밀한 치수의 알루미늄 부품을 만들 수 있습니다. 아래는 CNC 밀링 공정에 대한 설명입니다:
알루미늄 CNC 가공
저희 팀은 CNC 가공에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 4축 가공, 진공 컵 가공과 같은 다양한 가공 기술을 사용하여 더 효율적으로 제조하면서도 거울처럼 특수 효과를 제공합니다. 우리는 IPC 케이스, 알루미늄 구성품 및 알루미늄 프레임과 같은 고품질의 알루미늄 제품을 생산할 수 있습니다.... 등등. 산업 4.0의 발전에 따라 산업용 컴퓨터의 수요가 증가하고 있으므로, 우리는 고객의 만족을 위해 기능성과 정밀도를 높이기 위해 우리의 기계를 지속적으로 업데이트하고 있습니다.
1. 설계 및 프로그래밍:
．먼저 제품 설계 CAD 도면 또는 3D 모델을 기반으로 가공 계획을 수립하여 작업물의 필요한 치수, 형상 및 표면 특성을 결정합니다.
．그 후 가공 계획을 공구 경로, 절삭 속도, 이송률 등의 가공 매개변수를 포함하는 G-code 또는 기타 기계 언어의 CNC 코드로 변환합니다.
2. 재료 준비:
．알루미늄 합금, 구리 등의 적절한 가공 재료를 선택합니다.
．고정구, 볼트 또는 진공 흡착 등을 사용하여 가공 과정 중 안정성을 보장하도록 재료를 CNC 밀링 기계의 작업대에 고정합니다.
3. CNC 가공 과정:
．사전 프로그래밍된 가공 작업을 로드합니다.
．CNC 시스템은 프로그램에 따라 공구의 이동과 회전을 제어하여 작업물에 대한 절삭, 조각, 드릴링 작업을 수행합니다.
．가공 과정 중 CNC 시스템은 공구와 작업물의 위치를 실시간으로 모니터링하여 가공 정밀도와 품질을 보장합니다.
4. 후가공 마무리:
．가공이 완료된 후 버 제거, 표면 연마, 세척 등의 필요한 후처리 작업을 수행하여 최종 제품의 외관과 품질을 보장합니다.
5. 검사 및 품질 관리:
．제품 치수, 표면 거칠기 등을 검사 및 측정하여 설계 요구사항과 품질 기준을 준수하는지 확인합니다.
．검사 결과에 따라 필요한 조정 및 수정을 실시하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
작업물 치수 및 압출 허용오차.
CNC 밀링 공정은 높은 수준의 자동화와 정밀성을 제공하여 다양한 크기와 모양의 부품 제조에 적합하며, 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 재료와 가공 치수 범위는 다음과 같습니다:
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