알루미늄 가공
CNC 가공 및 제작
CNC 가공(밀링)은 일반적으로 알루미늄 압출 공정과 함께 사용되는 정밀 제조 방법입니다. 이는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 사용하여 작업물 위의 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 복잡한 디자인과 정밀한 치수를 가진 알루미늄 부품을 만들 수 있습니다. 아래는 CNC 밀링 공정에 대한 설명입니다:
알루미늄 CNC 가공
우리 팀은 CNC 가공에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 4축 가공, 진공 컵 가공과 같은 다양한 가공 기술을 사용하여 더 효율적으로 제조할 뿐만 아니라 작업물에 거울 마감과 같은 특수 효과를 제공합니다. 우리는 IPC 섀시, 알루미늄 부품 및 알루미늄 프레임과 같은 고품질 알루미늄 제품을 생산할 수 있습니다.... 등. 산업 4.0의 발전과 함께 산업용 컴퓨터에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 우리는 고객의 만족을 위해 더 높은 기능성과 더 나은 정밀도를 갖춘 기계를 지속적으로 업데이트하고 있습니다.
1. 설계 및 프로그래밍:
．먼저, 제품 설계 CAD 도면 또는 3D 모델을 기반으로 가공 계획이 수립되어 작업물의 필요한 치수, 형태 및 표면 특성이 결정됩니다.
．그 후, 가공 계획은 G-code 또는 기타 기계 언어와 같은 CNC 코드로 변환되며, 여기에는 공구 경로, 절단 속도 및 이송 속도와 같은 가공 매개변수가 포함됩니다.
2. 재료 준비:
．알루미늄 합금, 구리 등 적합한 가공 재료가 선택됩니다.
．재료는 CNC 밀링 머신의 작업대에 고정되며, 일반적으로 고정구, 볼트 또는 진공 흡입을 사용하여 가공 과정 중 안정성을 보장합니다.
3. CNC 가공 과정:
．미리 프로그래밍된 가공 작업이 로드됩니다.
．CNC 시스템은 프로그램에 따라 공구의 이동 및 회전을 제어하여 작업물의 미리 정해진 경로를 따라 절단, 조각 및 구멍 뚫기 작업을 수행합니다.
．가공 과정 중에 CNC 시스템은 가공 정확도와 품질을 보장하기 위해 공구와 작업물의 위치를 실시간으로 모니터링합니다.
4. 후가공 마무리:
．가공이 완료되면, 최종 제품의 외관과 품질을 보장하기 위해 작업물에 대해 버 제거, 표면 연마 및 청소와 같은 필요한 후처리 작업이 수행됩니다.
5. 검사 및 품질 관리:
．작업물의 치수, 표면 거칠기 등을 검사하고 측정하여 설계 요구 사항 및 품질 기준 준수를 보장합니다.
．생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 검사 결과에 따라 필요한 조정 및 수정이 이루어집니다.
작업물 치수 및 압출 허용오차.
CNC 밀링 프로세스는 높은 수준의 자동화와 정밀성을 제공하여 다양한 크기와 형태의 부품 제조에 적합하며, 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자기기 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 재료와 그 가공 치수 범위는 다음과 같습니다:
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