
การกลึงอลูมิเนียม
การกลึง CNC และการผลิต
การกลึง CNC (การมิลลิ่ง) เป็นวิธีการผลิตที่มีความแม่นยำซึ่งมักใช้ร่วมกับกระบวนการการอัดอลูมิเนียม มันใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่ตัดบนชิ้นงานอย่างแม่นยำ ซึ่งทำให้สามารถสร้างชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำได้ ด้านล่างนี้คือคำอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการมิลลิ่ง CNC:
การกลึง CNC อลูมิเนียม
ทีมงานของเรามีประสบการณ์ที่หลากหลายในการกลึง CNC. โดยการใช้เทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน เช่น การประมวลผล 4 แกน การประมวลผลด้วยถ้วยสุญญากาศ เพื่อผลิตชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ยังให้เอฟเฟกต์พิเศษบนชิ้นงาน เช่น การขัดเงาเหมือนกระจก. เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมคุณภาพสูง เช่น ชาssis IPC, ส่วนประกอบอะลูมิเนียม และกรอบอะลูมิเนียม.... เป็นต้น. ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรม 4.0 ความต้องการของคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมกำลังเพิ่มขึ้น ดังนั้นเราจึงปรับปรุงเครื่องจักรของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีฟังก์ชันการทำงานที่สูงขึ้นและความแม่นยำที่ดีกว่าเพื่อตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้า.
1. การออกแบบและการเขียนโปรแกรม:
.ก่อนอื่น แผนการกลึงจะถูกจัดทำขึ้นตามแบบ CAD ของการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือโมเดล 3D เพื่อกำหนดขนาด รูปร่าง และลักษณะผิวที่ต้องการของชิ้นงาน.
.จากนั้น แผนการกลึงจะถูกแปลเป็นรหัส CNC เช่น G-code หรือภาษาของเครื่องจักรอื่น ๆ ซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์การกลึง เช่น เส้นทางของเครื่องมือ ความเร็วในการตัด และอัตราการป้อน.
2. การเตรียมวัสดุ:
.เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการกลึง เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม ทองแดง เป็นต้น.
.วัสดุจะถูกยึดติดกับโต๊ะทำงานของเครื่องกัด CNC โดยมักใช้ฟิกซ์เจอร์ สกรู หรือการดูดสูญญากาศ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรระหว่างกระบวนการกลึง.
3. กระบวนการกลึง CNC:
.การดำเนินการกลึงที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าจะถูกโหลด.
.ระบบ CNC จะควบคุมการเคลื่อนไหวและการหมุนของเครื่องมือตามโปรแกรม โดยทำการตัด แกะสลัก และเจาะรูตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงาน.
.ในระหว่างกระบวนการกลึง ระบบ CNC จะติดตามตำแหน่งของเครื่องมือและชิ้นงานแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของการกลึง.
4. การตกแต่งหลังการกลึง:
.เมื่อเสร็จสิ้นการกลึง จะมีการดำเนินกิจกรรมการประมวลผลหลังการกลึงที่จำเป็นบนชิ้นงาน เช่น การลบคม การขัดผิว และการทำความสะอาด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีลักษณะและคุณภาพที่ดี.
5. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ:
.มีการตรวจสอบและวัดขนาดชิ้นงาน ความหยาบของผิว เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ.
.มีการปรับเปลี่ยนและแก้ไขที่จำเป็นตามผลการตรวจสอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์.
ขนาดชิ้นงานและความทนทานในการอัดรีด.
กระบวนการกัด CNC มีระดับการทำงานอัตโนมัติและความแม่นยำสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปทรงต่างๆ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการกลึง CNC และช่วงขนาดการกลึงมีดังนี้:

- ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ฮีตซิงค์เคลือบอนอไดซ์สีดำที่ผ่านการกลึง CNC
ฮีตซิงค์อะลูมิเนียมเคลือบอนอไดซ์สีดำที่ผ่านการกลึง...
รายละเอียดชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในตัวถังอะโนไดซ์สีดำ
เคสระบบที่ฝังอยู่สีดำอะโนไดซ์ทำจากการกัด CNC และการตีขึ้นรูป...
รายละเอียดฮีทซิงค์อะโนไดซ์สีเงินที่ทำด้วย CNC
ใช้หลักสำหรับเมนบอร์ด, การออกแบบที่มีร่องสามารถเพิ่มพื้นที่การระบายความร้อนได้.
รายละเอียดฮีตซิงค์รูปตัว H
การเจาะ CNC รูปร่างรูป H ระบายความร้อนสีเงิน ละลายความร้อนที่นำไฟฟ้าได้สูง...
รายละเอียดการเจาะ CNC ระบบระบายความร้อนสีเทาพร้อมการใช้วัสดุขัด
ใช้การเจาะ CNC เพื่อให้แนวตั้งของพื้นผิวระหว่างดี มีการปรับแต่งพื้นผิวภายนอกเช่นการใช้วัสดุขัดและการใช้กระบวนการอนอไดซิ่งบนผลิตภัณฑ์หากชิ้นส่วนต้องการการตกแต่ง
รายละเอียดโครงสร้างฝังตัวสีเทาที่ประกอบขึ้น
โครงสร้างนี้สามารถถอดออกเป็นฝาครอบด้านบน แผ่นด้านล่าง...
รายละเอียด