การจัดการคุณภาพ / เราเพียบพร้อมไปด้วยเครื่องจักรรุ่นล่าสุดที่ให้บริการกัด CNC บริการปั๊มและเจาะประกอบและบริการบรรจุตลอดจนการพัฒนาเครื่องมือและการวางแผนกระบวนการด้วยกระบวนการตัดเฉือนเหล่านี้เราสามารถปรับแต่งผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมได้

【คุณภาพมาก่อน】

Han Chang ยืนยันเสมอที่จะมอบคุณภาพที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าของเรา กระบวนการผลิตของเราสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและห่วงโซ่คุณภาพของเราเริ่มต้นด้วยการติดต่อครั้งแรกกับลูกค้าและจบลงด้วยการส่งมอบผลิตภัณฑ์ เราใช้ ISO 9001 ตั้งแต่ปี 2548 เพื่อให้แน่ใจว่าเรามีความสามารถในการผลิตที่มีคุณภาพดีเยี่ยมและใช้วิธีการ 5S ในสายการผลิตของเราตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขชิ้นส่วนและข้อกำหนดในระหว่างกระบวนการ เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพของเราจะตรวจสอบคุณภาพของวัสดุตลอดจนการวัดผลที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอน IQC มาตรฐานสากลและคุณภาพโดยรวมของเรารวมถึงการตรวจสอบการวัดผลของผลิตภัณฑ์โดยผู้แปรรูปเองโดยกรอกใบตรวจสอบทุกชั่วโมง

ในระหว่างการดำเนินการการตรวจสอบจะดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการตาม SOP ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ก่อนจัดส่งเราจะตรวจสอบและค้นหาความเบี่ยงเบนหรือข้อบกพร่องที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าได้คุณภาพที่ดีที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการกระแทกจากการขนส่งเราใช้กล่องกระดาษแข็งที่ทนทานและถุงฟองเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการรับน้ำหนัก เราสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าของเราด้วยการคิดค้นเทคโนโลยีและการปรับปรุงขั้นตอนการผลิตในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าของเรา

【กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน】

การสร้าง SOP เมื่อทำตัวอย่างรวมถึงมิติการตัดการกัด CNC ข้อกำหนดของเครื่องมือการติดตั้งพิเศษการปั๊มการบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งจะถูกบันทึกไว้ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าเราให้คุณภาพที่ดีที่สุดในการผลิตจำนวนมาก

ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมี SIP ตามข้างต้นซึ่งระบุขนาดไว้อย่างชัดเจนสำหรับการตรวจสอบ ผู้ประมวลผลรู้ขั้นตอนในการผลิตและดำเนินการตรวจสอบตัวเองได้อย่างง่ายดายผ่านขั้นตอนนี้

【การจัดหาการควบคุมคุณภาพ】

【รายงานความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพ】

เมื่อได้รับรายงานความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพเราจะวางแผนขั้นแรกในการแก้ไขปัญหาและข้อกำหนดเบื้องต้นและดำเนินการตอบสนอง จากนั้นจัดให้มีการประชุมข้ามแผนกเพื่อระบุปัญหาโดยระบุในแง่เชิงปริมาณว่าใครทำอะไรเมื่อไรที่ไหนอย่างไรและจำนวนเท่าใดสำหรับปัญหา หลังจากระบุสาเหตุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดซึ่งสามารถอธิบายได้ว่าปัญหาเกิดขึ้นได้อย่างไรและเหตุใดจึงไม่พบเมื่อเกิดขึ้นเราจะตรวจสอบการแก้ไขอย่างถาวรจากนั้นกำหนดและดำเนินการแก้ไขที่ดีที่สุด สุดท้ายคือการปรับเปลี่ยนระบบการจัดการระบบปฏิบัติการและขั้นตอนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำของปัญหานี้และปัญหาที่คล้ายคลึงกัน

【อุปกรณ์ตรวจสอบ】

• คาลิปเปอร์ / มาตรวัดความสูง / ตัวบ่งชี้หน้าปัด
• ไมโครมิเตอร์ / เกจเกลียว / พินเกจ
• Fixture และ Jig
• เครื่องวัดพิกัด 2D
• เครื่องทดสอบความแข็ง
• วัดความหนา
• การวัดความส่องสว่าง
• แผ่นพื้นผิวหินแกรนิต
• บล็อกเกจ