Qualitäts-Management / Wir sind gut ausgestattet mit der neuesten Maschine, die CNC-Fräsenservice, Stanz- und Bohrservice, Montage- und Verpackungsservice sowie Werkzeugentwicklung und Prozessplanung bietet. Mit diesem Bearbeitungsprozess können wir Aluminiumprodukte anpassen.

【Qualität steht an erster Stelle】

Han Chang besteht immer darauf, unseren Kunden die beste Qualität zu bieten. Unser Produktionsprozess ist auf die Kundenbedürfnisse ausgerichtet und unsere Qualitätskette beginnt mit dem ersten Kontakt mit den Kunden und endet mit dem gelieferten Produkt. Wir haben seit 2005 ISO 9001 implementiert, um sicherzustellen, dass wir in der Lage sind, hervorragende Qualität zu produzieren und die 5S-Methodik in unserer Produktionslinie vom Rohstoff bis zum Halbzeug anzuwenden. Alle Rohstoffe und Halbzeuge werden während des Prozesses mit Teilenummern und Spezifikationen gekennzeichnet. Unsere Mitarbeiter der Qualitätskontrolle überprüfen die Qualität des Materials sowie die genauen Messungen des Produkts nach dem internationalen Standard-IQC-Verfahren. Unsere Gesamtqualität umfasst die Überprüfung der Produktmessung durch die Verarbeiter selbst, indem stündlich ein Kontrollblatt ausgefüllt wird.

Während der Verarbeitung wird die Inspektion ab dem Beginn des Prozesses ausgeführt, nachdem die SOP von verschiedenen Arten von Produkten abhängt. Vor dem Versand prüfen und prüfen wir mögliche Abweichungen oder Mängel, um die beste Qualität zu gewährleisten. Um Produktschäden durch Transportunebenheiten zu vermeiden, verwenden wir haltbare Pappkartons und Sprudelbeutel, um die Ladefestigkeit zu erhöhen. Wir stellen unsere Kunden durch innovative Technologie und die Verbesserung der Verarbeitungsverfahren in allen Schritten des Herstellungsprozesses zufrieden und gewinnen das Vertrauen unserer Kunden.

【Standardarbeitsanweisung festlegen】

Die Festlegung der SOP bei der Herstellung von Mustern, einschließlich der Schnittabmessungen, des CNC-Fräsens, der Werkzeugspezifikationen, der Spezialbefestigung, des Stanzens, der Verpackung und des Versands, wird zu Beginn des Prozesses aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass wir bei der Massenproduktion die beste Qualität bieten.

Jedes Produkt hat ein SIP wie oben, das die Abmessungen zur Inspektion deutlich angibt. Ein Verarbeiter kennt die Schritte zur Herstellung und Durchführung der Selbstinspektion auf einfache Weise.

【Qualitätskontrollbeschaffung】

【Qualitätsdiskrepanzbericht】

Wenn wir einen Qualitätsdiskrepanzbericht erhalten, planen wir zunächst die Lösung der Probleme und Voraussetzungen und stellen Maßnahmen zur Reaktion bereit. Anschließend wird ein abteilungsübergreifendes Meeting eingerichtet, um die Probleme zu spezifizieren, indem quantifizierbar ermittelt wird, wer, was, wann, wo, wie und wie viele für die Probleme verantwortlich sind. Nachdem wir alle zutreffenden Ursachen identifiziert haben, die erklären könnten, wie das Problem aufgetreten ist und warum es bei seinem Auftreten nicht bemerkt wird, überprüfen wir dauerhafte Korrekturen und definieren und implementieren die besten Korrekturmaßnahmen. Schließlich müssen das Managementsystem, das Betriebssystem und die Prozedur geändert werden, um zu verhindern, dass dieses und ähnliche Probleme erneut auftreten.

【Inspektionsausrüstung】

• Bremssattel / Höhenmesser / Messuhr
• Mikrometer / Gewindelehre / Stiftlehre
• Vorrichtung und Vorrichtung
• 2D-Koordinatenmessgerät
• Härtetester
• Dickenmessgerät
• Luminanzmessung
• Granitoberflächenplatte
• Blocklehre