品質管理
ハンチャンはプロのアルミニウムメーカーです。私たちの生産プロセスは信頼性が高く、スタッフ全員が継続的に改善に取り組んでいます。何十年にもわたって、私たちの目的は、プロセス品質管理と機械設計の高度な能力でお客様が成功するのに役立つソリューションを見つけることです。高品質の製品を製造するという顧客の要求を満たすことは、常に私たちのビジネスの持続可能な成長を追求するという私たちの原則です。品質は事業の成功の最も重要な要素であると考えており、お客様の満足に応える製品を確実に生産するために、処理ラインに厳格な品質管理管理を実施しました。
品質管理哲学
【品質第一】
ハンチャンは常にお客様に最高の品質を提供することを主張しています。私たちの生産プロセスはお客様のニーズに合わせて調整されており、品質チェーンはお客様との最初の接触から始まり、納品された製品で終わります。2005年からISO9001を導入し、原材料から半製品までの生産ラインで優れた品質を実現し、5S手法を適用できるようにしています。原材料および半製品はすべて、プロセス中に部品番号と仕様が付けられます。当社の品質管理スタッフは、国際標準のIQC手順による製品の正確な測定だけでなく、材料の品質もチェックします。全体的な品質には、1時間ごとにチェックシートに記入して加工業者自身による製品の測定をチェックすることが含まれます。
検査は、製品の種類によって異なりますが、SOP後の工程開始から検査を行います。出荷する前に、最高の品質を提供することを確認するために、可能な逸脱または欠陥を検査して探します。輸送時の衝突による製品の損傷を防ぐために、耐久性のある段ボール箱とバブルバッグを使用して耐荷重性を高めています。製造工程のあらゆる段階で技術革新と加工手順の改善によりお客様を満足させ、お客様の信頼を勝ち取ります。
【標準操作手順の確立】
大量生産に関して最高の品質を提供できるように、切削寸法、CNCフライス加工、工具仕様、特殊固定具、スタンピング、パッケージング、出荷など、サンプル作成時にSOPを確立することがプロセスの最初に記録されます。


各製品には上記のSIPがあり、検査のために寸法が明確に示されています。加工業者は、自己検査を製造および実行するための手順を簡単に知っています。
【品質管理調達】

【品質不一致レポート】

品質不一致の報告を受けた場合は、まず問題と前提条件の解決を計画し、対応策を講じます。次に、部門を超えた会議を確立して、問題の担当者、内容、時期、場所、方法、および数を定量化可能な用語で特定することにより、問題を特定します。問題がどのように発生したか、および問題が発生したときに気付かなかった理由を説明できるすべての該当する原因を特定した後、永続的な修正を検証し、最適な修正措置を定義して実装します。最後に、管理システム、運用システム、および手順を変更して、この問題および同様の問題の再発を防止します。
【検査設備】
- キャリパー/ハイトゲージ/ダイヤルゲージ
- マイクロメータ/ネジゲージ/ピンゲージ
- フィクスチャとジグ
- 2D座標測定機
- 硬さ試験機
- シックネスゲージ
- 輝度測定
- 花崗岩定盤
- ブロックゲージ
検査装置
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物体の表面上の離散点をプローブで感知することにより、物理的な物体の形状を測定するデバイス。
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物体の高さを測定するため、または作業するアイテムに印を付けるために使用される測定装置。
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物体の高さを測定するため、または作業するアイテムに印を付けるために使用される測定装置。
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作業検査と作業レイアウトに正確な平坦性を提供します。
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光源の明るさの測定器。
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物体の高さを測定するため、または作業するアイテムに印を付けるために使用される測定装置。
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オブジェクトの2つの反対側の間の距離を測定するために使用されるデバイス。
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計器は表面硬度を決定するために使用されます。
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測定器やゲージの精度、機械加工部品や取付工具のサイズ規格の確認に使用します。