アルミニウム押出
可能性を開く：アルミニウム押出の利点
アルミニウム押出成形は、さまざまな産業で広く使用されている多用途の製造プロセスです。これは、アルミニウム合金を柔らかい状態に加熱し、次に圧力をかけて金型の形状に開口部を通して押し出すことを含み、複雑な断面形状を形成します。この開口部の形状が押出されたアルミニウムの最終的なプロファイルを決定します。このプロセスにより、さまざまな産業のニーズに応じた複雑な形状やサイズの製造が可能になります。押出されたアルミニウムプロファイルは、通常、優れた強度と耐久性を示し、軽量でリサイクル可能であるという利点もあります。アルミニウム押出成形のいくつかの利点は次のとおりです：
- 複雑な形状: アルミニウムの押出しは、他の製造プロセスでは達成が難しい、またはコストがかかる複雑な断面形状やプロファイルの作成を可能にします。
- コスト効率: 押出しプロセスは、大量のアルミニウムプロファイルを最小限の材料廃棄で生産するために非常に効率的で経済的です。
- 軽量で強い: アルミニウムの押出しは、軽量でありながら耐久性のある部品が必要な用途に適した好ましい強度対重量比を提供します。
- 耐腐食性: アルミニウムは自然に保護酸化物層を形成し、特に陽極酸化などの表面処理を通じて強化されることで、内在的な耐腐食性を提供します。
- 設計の柔軟性: 押出しアルミニウムプロファイルは、特定の設計要件を満たすために、寸法、公差、表面仕上げの面で簡単にカスタマイズできます。
- リサイクル可能性: アルミニウムは非常にリサイクル可能な材料であり、押出しプロファイルはその特性を失うことなく繰り返しリサイクルできるため、環境的に持続可能なプロセスです。
- 全体として、アルミニウム押出しは多様性、コスト効率、設計の柔軟性を提供し、産業用コンピュータ関連製品、自動車、建設、航空宇宙、消費者電子機器などの幅広い用途において好まれる選択肢となっています。
- アルミニウム押出加工の開発プロセス：カスタム図面 → 金型分析 → DFM（製造のための設計） → プロトタイプ → 承認 → パイロット生産 → 大量生産。
- 以下は、私たちが生産できるワークピースの寸法と押出し公差です。
ワークピースの寸法と押出し公差。
以下は、私たちが生産できるワークピースの寸法と押出し公差です。:
