एल्यूमीनियम/जिंक‑प्लेटेड स्टील शीट | कस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम भाग और आवरण | Han Chang प्रौद्योगिकी

कस्टमाइज़्ड शीट मेटलिंग | एल्यूमीनियम भागों के लिए जलरोधक परीक्षण | सीएनसी आईपी-रेटेड मान्यता

कस्टमाइज़्ड शीट मेटलिंग

शीट मेटल फैब्रिकेटिंग

एल्यूमीनियम/जिंक‑प्लेटेड स्टील शीट

शीट मेटल फैब्रिकेशन में विभिन्न प्रक्रियाओं का एक श्रृंखला शामिल है जिसका उद्देश्य फ्लैट शीट मेटल को विभिन्न आकारों और संरचनाओं में परिवर्तित करना है। यह बहुमुखी विनिर्माण तकनीक धातु शीटों को काटने, मोड़ने, छेदने और एक साथ जोड़कर विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार घटकों या उत्पादों को बनाने में शामिल है। शीट मेटल फैब्रिकेशन के भीतर एक सामान्य विधि लेजर कटिंग है, जो धातु शीटों को सटीक रूप से काटने के लिए उच्च-शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग करती है, जो डिजाइन में असाधारण सटीकता और लचीलापन प्रदान करती है। एक अन्य तकनीक धातु मोड़ना है, जहां धातु शीटों को विशेष उपकरणों जैसे प्रेस ब्रेक या रोलर का उपयोग करके इच्छित आकार में बनाया जाता है। इसके अलावा, छेदन और छपाई जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग धातु की सतह पर छेद, पैटर्न या जटिल विवरण बनाने के लिए किया जाता है।


शीट धातु कार्य

सीएनसी मशीनिंग के अलावा, हम शीट मेटल फेब्रिकेशन में भी विशेषज्ञ हैं, जो एक टुकड़े मेटल को बेंडिंग, स्ट्रेचिंग और मटेरियल के हटाने के माध्यम से एक वांछित आकार में बनाने की प्रक्रिया है। हमारे द्वारा निर्मित शीट मेटल पार्ट्स में इंक्लोजर, चासी, ब्रैकेट, असेंबली, कैबिनेट और अन्य कंपोनेंट्स शामिल हैं। शीट मेटल पार्ट्स अपनी टिकाऊता और कम लागत के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें इंक्लोजर या चासी जैसे अंतिम उपयोग के लिए उत्कृष्ट बनाता है।

1. डिज़ाइन और योजना:
। प्रारंभ में, उत्पाद डिज़ाइन के CAD ड्राइंग या 3D मॉडल के आधार पर, कार्यकर्ता के आवश्यक आयाम, आकार और सतह विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए एक प्रसंस्करण योजना तैयार की जाती है।
2. सामग्री चयन:
। प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुसार इस्पात, एल्यूमीनियम, तांबा या स्टेनलेस स्टील जैसे विभिन्न प्रकार के धातु चुने जाते हैं।
3. कटिंग:
। शीट मेटल कटिंग: इच्छित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए एनसीटी, लेज़र कटिंग या पंचिंग जैसी विभिन्न कटिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।
4. गठन और आकार देना:
। मोड़ना: एक प्रेस ब्रेक का उपयोग करके, डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर मोड़, कोण और वक्र बनाए जाते हैं।
। छेदना: छेदन प्रक्रिया के दौरान, धातु शीट को छेदने के लिए मोल्ड और छेदक का उपयोग किया जाता है, जिससे वांछित आकार, छेद या बनावट बनती है।
5. वेल्डिंग और असेंबली:
। वेल्डिंग: धातु टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
। रिवेटिंग: पूर्व-छेदित छेदों के माध्यम से धातु शीटों को एक साथ रिवेट किया जाता है और फिर उन्हें सुरक्षित स्थान पर लगाया जाता है।
6. सतह उपचार:
। डिबरिंग: गठन और असेंबली के बाद धातु घटकों से तीखे किनारे और बर्स को हटाया जाता है ताकि सुरक्षा और सौंदर्य सुनिश्चित हो सके।
। सतह उपचार: धातु सतहों पर कोटिंग, पेंटिंग या सतह समाप्ति जैसे उपचार किए जा सकते हैं ताकि दिखावट, टिकाऊपन और क्षरण प्रतिरोध बढ़ाया जा सके।

कार्यपीस आयाम और निकास सहिष्णुता।

शीट मेटल फैब्रिकेशन एक बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और विनिर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एनसीटी में उपयोग किए जाने वाले सामान्य पदार्थ और उनके मशीनिंग आयाम रेंज इस प्रकार हैं:

शीट मेटल के लिए सामान्य उपयोग की सामग्री और सटीकता

शीट मेटल फैब्रिकेटिंग | सीएनसी एल्यूमीनियम घटकों के लिए जलरोधक और धूलरोधक परीक्षण

Han Chang एल्युमिनियम भागों, जिसमें CNC-निर्मित आवरण और इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग शामिल हैं, के लिए प्रमाणित पानी और धूल प्रतिरोध परीक्षण प्रदान करता है। हमारे परीक्षण वास्तविक दुनिया में नमी और कणों के संपर्क का अनुकरण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपके उत्पाद IP55, IP67, या IP68 मानकों को पूरा करते हैं।

हम बाहरी इलेक्ट्रॉनिक्स, ईवी बैटरी मॉड्यूल और चिकित्सा उपकरणों के लिए घटकों को मान्य करने में विशेषज्ञता रखते हैं—जो आपको कठोर वातावरण में स्थायित्व, अनुपालन और उपयोगकर्ता सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करता है। सभी परीक्षण इन-हाउस किए जाते हैं, साथ ही मशीनिंग और असेंबली के लिए पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण के लिए।

हमारी एकीकृत निर्माण और परीक्षण क्षमताओं के साथ, Han Chang लीड समय को कम करने, विक्रेता समन्वय को सरल बनाने और आपके उत्पाद की पर्यावरण संरक्षण में विश्वास को बढ़ाने में मदद करता है।