शीट धातु कार्य करना

CNC मशीनिंग के अलावा, हम शीट मेटल निर्माण में भी विशेषज्ञ हैं, जो एक धातु के टुकड़े को मोड़ने, खींचने और सामग्री को हटाने के माध्यम से इच्छित आकार में बनाने की प्रक्रिया है। हम जो सामान्य शीट मेटल भाग बनाते हैं उनमें एनक्लोजर, चेसिस, ब्रैकेट, असेंबली, कैबिनेट और अन्य घटक शामिल हैं। शीट मेटल भाग अपनी मजबूती और कम लागत के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें एनक्लोजर या चेसिस जैसे अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट बनाता है।

1. डिज़ाइन और योजना:
．प्रारंभ में, उत्पाद डिज़ाइन CAD ड्रॉइंग या 3D मॉडल के आधार पर, एक प्रसंस्करण योजना तैयार की जाती है ताकि कार्यपीस के आवश्यक आयाम, आकार और सतह विशेषताओं का निर्धारण किया जा सके।
2. सामग्री चयन:
．प्रोजेक्ट आवश्यकताओं के अनुसार स्टील, एल्यूमिनियम, तांबा, या स्टेनलेस स्टील जैसे विभिन्न प्रकार के धातुओं का चयन किया जाता है।
3. कटाई:
．शीट मेटल कटाई: धातु की शीट को इच्छित आकार और आकार में काटने के लिए NCT, लेजर कटिंग, या पंचिंग जैसे विभिन्न कटाई विधियों का उपयोग किया जाता है।
4. निर्माण और आकार देना:
．बेंडिंग: प्रेस ब्रेक का उपयोग करते हुए, डिज़ाइन विशिष्टताओं के आधार पर मोड़, कोण और वक्र बनाए जाते हैं।
．पंचिंग: पंचिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु की शीट को पंच करने के लिए मोल्ड और पंच का उपयोग किया जाता है, जिससे इच्छित आकार, छिद्र या बनावट बनाई जाती है।
5. वेल्डिंग और असेंबली:
．वेल्डिंग: धातु के टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
．रिवेटिंग: धातु की शीट को पूर्व-ड्रिल किए गए छिद्रों के माध्यम से रिवेट किया जाता है और फिर इसे सुरक्षित किया जाता है।
6. सतह उपचार:
．डेबुरिंग: निर्माण और असेंबली के बाद धातु के घटकों से तेज किनारों और बुरों को हटा दिया जाता है ताकि सुरक्षा और सौंदर्य सुनिश्चित हो सके।
．सतह उपचार: धातु की सतहों को उपस्थिति, स्थायित्व और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कोटिंग, पेंटिंग या सतह फिनिशिंग जैसे उपचारों से गुजरना पड़ सकता है।

कार्यपीस के आयाम और निष्कर्षण सहिष्णुता।

शीट मेटल फैब्रिकेशन एक बहुपरकारी निर्माण प्रक्रिया है जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। NCT में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियाँ और उनके मशीनिंग आयाम रेंज इस प्रकार हैं: